優質的服務流程
· quality of service processes ·

需求溝通傾聽客戶需求,了解用戶使用環境和現場工況
方案設計根據現場實際工況,針對性出具解決方案
合同簽訂技術和商務規范確認,簽訂合作協議
產品制作選擇最優質的元器件,嚴格按照技術協議
調試安裝現場規范安裝,靜態動態調試,分析儀運行
售后服務后續維護,持續跟進,終身維修

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公司地址山東濟南市槐蔭區太平河南路1567號均和云谷濟南匯智港6號樓
污染源在線監測粉塵儀(煙塵/顆粒物在線監測儀)的校準須嚴格遵循HJ76—2017《固定污染源煙氣(SO?、NO?、顆粒物)排放連續監測系統技術要求及檢測方法》等相關標準,主要包括零點校準、跨度校準和精密度校驗。以下是具體步驟:

一、校準前準備
人員資質確認
操作人員應持有污染源自動監測設備運維人員上崗證,熟悉粉塵儀(如光散射法、β射線法)的工作原理與校準流程,掌握現場安全規范。
設備與試劑準備
標準物質:根據儀器類型選擇,光散射法需使用粉塵標準發生裝置及標準顆粒物(如SiO?、石墨粉);β射線法需使用標準膜片。
輔助工具:流量校準裝置(如皂膜流量計)、溫濕度計、大氣壓計、校準記錄表、通訊工具(用于遠程數據核對)。
安全防護:安全帽、防靜電服、防護口罩、手套,現場須配備滅火器與急救包。
現場條件確認
污染源排放口運行穩定,煙氣流速、溫度、濕度符合儀器正常工況(避免高濕、高腐蝕性氣體干擾)。
關閉粉塵儀自動校準功能,切換至手動控制模式;檢查供電、采樣管路、反吹系統是否正常,確保無漏氣、堵塞。
確認校準區域無安全隱患,設置警示標識,禁止無關人員進入。
數據備份
記錄儀器當前零點值、跨度值及歷史監測數據,備份各項參數(如采樣周期、量程、修正系數),防止校準過程中數據丟失。
二、零點校準(零漂校準)
旨在消除儀器本底噪聲與背景干擾,確保無顆粒物時讀數為零。
采樣氣路切換
將采樣探頭從煙道取出,或通過三通閥切換至零氣供給端。零氣應滿足:顆粒物濃度<0.01mg/m3,干燥、清潔,無油污與腐蝕性氣體。
光散射法:通入零氣,調節至額定采樣流量(通常1–2L/min)。
β射線法:將空白濾紙送入檢測位,關閉采樣泵,確保檢測腔內無顆粒物。
穩定運行
保持零氣或空白濾紙狀態,運行儀器30分鐘以上,使光電探測器、傳感器等部件穩定。期間記錄零點讀數并觀察波動情況。
零點值讀取與校準
(按儀器操作規程執行讀取與校準操作)
三、跨度校準(量程校準)
使用已知濃度的標準物質校準儀器,確保測量值與實際濃度一致。
(一)光散射法粉塵儀動態跨度校準
標準顆粒物發生
啟動粉塵標準發生裝置,將標準顆粒物(如粒徑0.3–10μm的SiO?)配制成已知濃度(\(C_s\ ) ,建議為儀器滿量程的50%–80%)的穩定氣溶膠。
調節標準裝置流量,使其與粉塵儀采樣流量匹配,確保氣溶膠均勻進入檢測腔。
通入標準氣溶膠
連接粉塵儀與標準發生裝置,通入標準氣溶膠并運行30分鐘,待儀器讀數穩定。檢查氣路密封性,如有漏氣需重新密封。
跨度值讀取與校準
(按儀器操作規程執行讀取與校準操作)
(二)β射線法粉塵儀靜態跨度校準
標準膜片安裝
選取3片已知面密度(\(m_s\),單位 mg/cm2 )的標準膜片,依次平整安裝于膜片支架上,確保無破損、污染。
膜片檢測
將支架送入β射線檢測腔,關閉腔門并啟動檢測程序,記錄儀器測得的面密度值(\(m_1、m_2、m_3\ )
跨度修正
計算每片膜片的測量誤差,若平均誤差超出±3%,則進入校準界面,輸入標準膜片面密度值,修正β射線吸收系數。
校準后用空白膜片復測零點,確認無漂移,記錄膜片編號、標準值與測量值。
四、精密度校驗
在校準完成后進行,用于驗證儀器重復測量的一致性。
(具體校驗步驟按標準方法執行)


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調試安裝現場規范安裝,靜態動態調試,分析儀運行
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